注塑加工

(1)较厚的塑料注塑加工制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整塑料注塑加工过程中的加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁塑料注塑加工制品)，解决办法可以在塑料注塑加工机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则要拆车清理。

注塑加工注射时间的影响。在浇口封闭前，注射时间越短，收缩率越大，而且收缩率的变化幅度也越大；当注射时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长注射时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，注射时间控制与所设计的浇口厚度关系密切，浇口厚度能够在很大程度上左右浇口封闭时间。在保证注塑加工产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。

注塑加工保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不再起作用，过长的保压时间会延长成型周期.

注塑加工龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决注塑加工出现的龟裂问题就要从解决应力入手。

1、注塑加工残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂极主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式