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常见五金模具材料加工的抗断裂能力问题分析

模拟的成型过程会通过压边模具支架受力的变形体(在模拟中逐段描述代用模型)而受到影响。这个力作用在材料不同的流动上。在真实的过程中还要借助于模具中的拉伸薄壁考虑由几何尺寸决定的力和控制的成型结果。己经可以在虚拟模拟中发现壁厚变薄、形成折弯和拉伸等缺陷。因此可以借助模拟实现在生产阶段就对成型结果施加影响。到目前为止已经开始对板材零件进行优化，因为可以虚拟模拟中观察对待加工零件产生的影响。

合理选择模具材料，实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对于不同用途的模具，应综合考虑加工材料的工作状态、应力条件、性能、生产批量和生产率，并强调上述要求的性能，并对钢种和热处理工艺进行相应的选择。与普通流道模具相比，热流道模具具有注射效益高、成型零件质量好、节省原材料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术不断发展和完善，其应用范围也越来越广泛。

工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上巿。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。异地设计、异地制造。模具制造不是直接目的，而是由用户提出无误的制品设计，模具制造厂家根据用户的要求设计制造模具，而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。